其實好的片劑與是否裝好沖模具有密切的關系！

沖模裝法，咱們可以這么做：

   沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進入模。孔生其平面不可高出轉臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,須無硬擦現象為合格,全部裝妥后應將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現象,開動電動機,使空車運轉2-3分鐘,平穩正常即可投入生產。

注意事項：

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6、開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲,應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下沖,消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無損害,并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規定。

     壓片物料的粉體學性質對片劑質量有重要的影響，充分認識和掌握片劑的粉體學性質有助于更好的評價壓片物料壓縮成型性的好壞，能更好的指導片劑處方篩選，工藝改進，解決生產中的問題。

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